近期从厦门ABB开关有限公司得到消息——工信部所属机构的专家组经过前期预评估和正式评估两个阶段的现场深度调查取证及综合评审，最终确认厦门ABB开关通过智能制造能力成熟度CMMM®四级评估。

在此前，厦门ABB开关已分别入选国家和地方政府部门公布的国家级智能制造示范工厂、福建省智能制造示范工厂，此次通过智能制造能力成熟度CMMM®四级评估，这意味着该公司的数字化转型和智能制造再次得到权威认可，取得了智能制造领域的 “大满贯”，成为输配电设备制造业及中国工业企业在智能制造领域名副其实的“标兵”。

作为中压开关行业的龙头企业之一，厦门ABB开关以推动产业的数字化转型升级和赋能低碳社会为己任并把数字化与智能制造作为公司一项长期的重要战略，从人员技能、数据应用及集成、信息安全、装备、网络、设计、生产和服务等全方面对智能制造进行适度超前的规划、实施和持续提升。公司近些年强化了智能制造人才知识、技能经验的数字化和软件化、先进数字化技术的应用、创新技术装备的导入和升级、全流程的信息系统建设并进行深度集成，实现价值链跨业务协同打造高等级的智能制造示范工厂，提升了整体运营的可视化、柔性化、数字化、智能化和低碳化并实现提质增效。

在厦门ABB开关智能制造工厂，开关柜连续流生产线应用多台工业机器人协同完成壳体装配并实现开关柜按节拍连续生产和智能在线检测；断路器生产线极柱智能装配系统实现极柱自动装配和扭紧过程的有效控制、生产作业数据在线分析，设备预测性维护、实时预警及智能在线检测；自动化立体库和原材料、生产过程和成品的自动引导小车AGV在敏捷网络和高级计划排程系统集成下实现智能配送、仓储与拉动式生产；产品质量全生命周期精准追溯；建立精细化客户管理，由传统的被动式服务变为预测性服务和主动服务。

厦门ABB开关在业务流程中较广泛地运用了不同类型的数据库、知识库和模型库等提高流程质量、效率并实现运营优化，集成全流程信息系统实现跨业务价值链协同，打通了产品生命周期、生产全过程和供应链全环节，实现“设计-生产-运维”、“产供销”、“人财物”的高效协同，在实现工厂整体提质增效同时为客户和其他相关方提供了更好的体验。根据行业年鉴等公开数据，厦门ABB开关在全员劳动生产率、万元产值能耗等表征效率和能耗水平的指标上长期处于行业领先水平，通过改造提升，近几年全员劳动生产率呈现两位数增长，万元产值能耗进一步降低了30%。

智能制造是制造强国建设的主攻方向，对于建成现代产业体系、实现新型工业化具有重要作用。国家近几年先后出台两项智能制造能力成熟度标准和《“十四五”智能制造发展规划》等文件并把建成智能制造示范工厂和提升智能制造能力成熟度水平作为实现制造转型升级的重要抓手。智能制造标准中的模型明确了能力成熟度等级自低向高分别是一级（规划级）、二级（规范级）、三级（集成级）、四级（优化级）和五级（引领级），其等级定义了智能制造的阶段水平，描述了一个组织逐步向智能制造最终愿景迈进的路径。

基于此标准开展的智能制造能力成熟度评估（简称“CMMM®评估”）是一套评估企业持续提升智能制造核心能力的权威评估（或认证）体系，而四级是目前该项CMMM®评估实际开展的最高评级。“CMMM®评估”的发证机构为工业和信息化部直属单位——中国电子技术标准化研究院或其所属单位北京赛西科技发展有限责任公司，截止2024年5月，全国仅有50多家企业获得CMMM®四级评估，厦门ABB开关在输配电设备制造业中率先获得此最高等级的评估。

厦门ABB开关有限公司是ABB集团1992年在中国成立的第一家合资企业，为市场提供1～52 kV开关柜、断路器和户外元器件产品、中压配电数字化解决方案和产品全生命周期的服务。经过三十多年的创新与可持续发展，厦门ABB开关已发展为ABB全球中压开关最大的制造和创新基地及开关行业的龙头企业之一，其在数字化转型和绿色智能制造方面已经走在了中国乃至全球行业的前列。

ABB是电气与自动化领域的技术领导企业，致力于赋能更可持续与高效发展的未来。ABB将工程经验与软件技术集成为解决方案，优化制造、交通、能源及运营。秉承140余年卓越历史，ABB全球约10.5万名员工全力以赴推动创新，加速产业转型。ABB在中国拥有研发、制造、销售和工程服务等全方位的业务活动，约30家本地企业，约1.5万名员工遍布于近130个城市，线上和线下渠道覆盖全国约700个城市。